近日，從攀鋼成都材料院傳出好消息，該院和電子科技大學碳能電創(chuàng)團隊聯(lián)合開展二氧化碳電催化制備甲酸實驗取得成功。這標志著攀鋼率先在國內(nèi)鋼鐵行業(yè)突破了二氧化碳制備工業(yè)產(chǎn)品的實驗難點，對推進行業(yè)節(jié)能降碳工作具有重大意義。
據(jù)最新公布的權威數(shù)據(jù)顯示，2022年，我國鋼鐵工業(yè)二氧化碳排放量占全國排放總量的15%以上，是制造業(yè)31個門類中碳排放量最大的行業(yè)。近年來，將工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的二氧化碳轉(zhuǎn)化為高附加值產(chǎn)品，成為我國科技領域研發(fā)重點。中國節(jié)能協(xié)會碳中和專業(yè)委員會副主任委員張文斌在接受媒體采訪時指出，“碳達峰碳中和目標下，我國可再生能源替代進程提速，節(jié)能提效成為以鋼鐵為代表的制造業(yè)減排主旋律，這也是現(xiàn)階段鋼鐵行業(yè)發(fā)展的主要方向?！?
“受研發(fā)條件、成本、技術水平等限制，對鋼鐵領域二氧化碳制備工業(yè)產(chǎn)品的技術一直處于空白。”成都材料院有關負責人介紹，2022年，由電子科技大學碳能電創(chuàng)團隊主導，成功以二氧化碳和水為原料合成了葡萄糖和脂肪酸，為人工和半人工合成“糧食”提供了新路徑。受到該研究成果啟發(fā)，成都材料院決定將該項技術應用于鋼鐵工業(yè)，并與電子科技大學碳能電創(chuàng)團隊共同探討其可能性。
經(jīng)過前期充分論證，雙方技術團隊在成都材料院釩鈦礦低碳冶金新工藝實驗室搭建了二氧化碳高效資源化利用裝置，設計了轉(zhuǎn)換路徑，首次將攀西釩鈦磁鐵礦冶煉過程中產(chǎn)生的二氧化碳捕集、處理后，與水一起作為原料，在一定電流密度下，成功制備出了工業(yè)產(chǎn)品甲酸，轉(zhuǎn)換率達到95.4%。
近年來，被國務院國資委授予“科改示范企業(yè)”稱號的成都材料院，立足國家戰(zhàn)略科技自立自強，推進國家重大關鍵核心技術攻關突破。其中，聚焦釩鈦、特鋼材料開發(fā)等核心業(yè)務，全力以赴打造一流科技型企業(yè)孵化平臺。目前，該院正將自有低碳冶煉與碳捕捉專有技術優(yōu)勢，與電子科技大學碳能電創(chuàng)團隊開發(fā)的二氧化碳利用技術相結(jié)合，以攀西釩鈦磁鐵礦冶煉過程產(chǎn)生的二氧化碳綜合利用為應用場景，探索大規(guī)模開展工業(yè)試驗的技術條件，制備批量甲酸、乙酸等高附加值工業(yè)產(chǎn)品，為攀鋼推進釩鈦磁鐵礦冶煉碳達峰碳中和工作提供技術支撐，為國內(nèi)鋼鐵行業(yè)低碳工作提供借鑒。